进博速递 | SGS Productivity System首次亮相进博，四大亮点全面解读！

2023年11月8日，SGS全新产品“SGS Productivity System（SGS企业生产动能跃升综合解决方案）”首次亮相进博会，SGS Productivity中国区技术总监Robin Zhang现身进博会直播间对该产品做了详细解读。

解读01

什么是SPS？

SPS聚焦制造业生产力提升 

来源与历史：SPS于2005年诞生于欧洲，其全称是SGS Productivity System, 即SGS企业生产动能跃升综合解决方案，是SGS推出的与制造业生产力提升直接相关的管理咨询服务。该服务源自于日本的精益方法论，但不止于精益，是各个行业的经验总结，在成功企业的优秀共性基础上，形成的最实用的方法论和标准，协助企业以可持续的方式不断提高其竞争力和生产力。截至目前，SPS已经在全球3000多个项目中得到了实施与验证；

SPS引入中国：Robin指出，当前中国制造业面临多重压力，企业亟需进行内部转型升级、提升生产力与竞争力以应对内忧外患。SGS将SPS引入中国，正是为了更好地帮助客户在不断变化的市场环境中持续提升生产力、支持企业战略发展，提升企业竞争力；

与中国企业相匹配：SPS旨在结合当前市场环境下中国企业的业务模式和制造流程，针对每个客户的具体情况做量身定制的提升方案，去夯实我们运营系统中最薄弱的一环和挖掘价值洼地，使企业不仅现在可以快速收获效益，还学会看清楚未来转型的方向，持续改进。

解读02

SPS如何帮助企业实现生产效能跃升？

3000+实战案例的经验总结 

五大要素：SPS着眼于人、组织、控制、过程、目标五大生产力战略要素的提升，并将五个要素紧密连接，夯实客户的管理系统，并在此基础上用精益的理念和先进的工具去提升生产力，最后达成管理系统和生产力相辅相成，不断持续提升的效果，从而帮助企业获得竞争优势；

三大过程：SPS崇尚从人到流程到生产力的系统、稳定、持续提升，其中还融合了目标，控制和团队合作几个要素，使客户在面对外部环境变化时能够快速调整管理系统，实现稳步、快速提升；

3000案例的经验总结：SPS在全球范围内的3000多个案例可以帮助我们更好地寻找成功企业在管理系统方面的共同因素，也可以帮助我们复盘和思考行业的特殊要求，我们的合作客户最多时间已经超过8年以上，给了我们很多优秀的总结和验证。

解读03

SPS的特色和优势在哪里？

强调前期诊断，并对结果做出承诺

方法更聚焦：SPS建议企业管理系统转型先从样本区开始，即在一个有限和可控的区域/范围内实施持续改进的管理基础改善，从点到面的展开，从而助力企业持续地提高生产力、改进产品质量、建立持续改进的系统机制、实现全员参与及正向激励、发展富有成效的组织架构并为企业向工业 4.0转变做好准备和夯实基础；

深入诊断调研，兑现承诺目标：SPS非常重视项目启动前的深度调研和诊断，由此来分析研究公司的具体流程/领域，并将其与这些领域的管理系统基础进行闭环评估、量化分析，挖掘企业该区域的价值洼地和改进方向，进而为每个客户量身定制改进计划；我们有能力兑现所承诺的数据目标，并一直在超越客户的期望；

视野全球化 标准严格化：SPS服务诞生以来，在全球范围内累积了3000多个案例；SPS项目团队拥有200多位全球资深顾问以及各个行业的标杆实践；与此同时，SGS成熟且严格的项目管理制度为项目的顺利实施提供保障，从而给客户带来适合的数字化转型计划，持续提升企业的竞争力；

SGS将与一线员工一起工作：在SPS实施过程中，SGS顾问将和一线员工并肩工作、交换先进理念、连接各个层次的沟通渠道、教授改善的工具和方法，像纽带一样将各级人员联系起来，使其直接参与到生产力系统改善中，并帮助团队成员成为更专业的人，是他们能够独立和持续地、自主地进行改善工作。

解读04

SPS在中国的运用与实践

本土化调整，多行业运用 

多行业启动：SPS进入中国以来，已经在汽车、家居、新能源等多个行业得到了运用于实践，例如帮助企业建立标杆工厂等，得到了很好的反馈；

本土化调整：SPS将结合企业的文化背景在项目的实施细节中进行调整，如目标和控制管理部分，使其更适合不同企业的具体情况（国企、外资、民营），既可以达成SPS追求的目标又可以符合实际操作的要求；

绿带精益制造训练营：为帮助更多企业提升精益生产能力，SGS将推出绿带精益制造训练营计划

欧洲标杆之旅活动：SGS也将推出欧洲标杆之旅的活动，希望有机会让中国的企业可以走进欧洲工厂，让国内客户可以了解、学习海外同行的优秀做法，并做经验分享和交流。