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与氰化物消耗、严格的环境法令,以及确保持续营运的相关需要,不断使成本升高,以致产业对氰化物回收的兴趣日益增加。

SGS 拥有技术知识和资金设备,可与您共同发展并展现黄金回路中最安全、高效的氰化物回收流程。

氰化物回收为您的作业带来许多重要效益,其中包括:

  • 降低尾矿的去毒成本
  • 具成本效益的氰化物再生回收,减少与购买和供应新氰化物相关的整体年度要求
  • 因为制造可销售的副产品而增加收入
  • 更能遵循环境法令
  • 因改善氰化物运载程序而提升社会责任知名度

SGS 能协助您发展和增进流程,以便从溶液或尾矿安全回收氰化物。 全球金矿现在都在其黄金回收作业中使用下列 SGS 氰化物回收技术。 

  • SART
  • 汉娜加工过程 
  • AVR
  • MNR

硫化、酸化、沉淀物再生和增稠 (SART)

SART 对 AVR 流程作出调整,开发目的在于处理含高浓度铜氰化物的工厂尾矿。 在 SART 的过程中,我们利用酸将硫离子加入黄金尾矿中。 接着铜将转化为变得浓稠并经过滤的辉铜矿。

汉娜过程

用于氰化物回收的全新汉纳流程是由 SGS 所开发。 流程使用强树脂技术,从黄金尾矿中提取氰化物游离基及金属氰化物复合体。  

酸化、挥发、再中和 (AVR)

AVR 是从黄金尾矿回收氰化物的第一个流程,最近更新增泥浆回收。 此流程已沿用超过 50 年。

使用氰化物期间,我们必需经常仔细控管 pH 值于一个高等级,避免产生高毒性的 HCN(氢氢酸气)。 在 AVR 的酸化过程中,我们将利用硫酸把 pH 值从大约 10 降低为 4。 接着游离氰化物和复合度弱的金属氰化物复合体将转化为 HCN。 接着它将在密闭系统中,利用强力的流动气泡通过溶液或尾矿泥浆,把它挥发。 之后,我们再用石灰浆处理空气/HCN 气流, 然后再将 HCT 转换为氰化物游离基,供再生回收之用。

优势

  • 高氰化物回收率
  • 当今唯一尚在营运的大型商业氰化物再生厂
  • 经得起时间考验的技术

限制

  • 系统复杂,作业成本高
  • 对拥有高含量的某些铜氰化物复合体的尾矿而言是有所不足
  • 加工尾矿固体可能内含高等级的氰化物(CuCn),不宜排放至自然环境中。
  • 过程中可能因为产生 HCN 而增加保费费率。

Metallgesellschaft 自然资源 (MNR) 流程

MNR 流程适用于内含铜氰化物复合体的尾矿。 在 MNR 流程中,硫离子将加至氰化物溶液和酸之中。 

优势

  • 拥有极高的回收率,高达 100% 的含铜氰化物
  • 沉淀物为可销售的硫化铜
  • 反应于较低 pH 值时发生,因此可减少酸的用量

限制

  • 新科技尚未全面经产业认证

SGS 是传统和最新氰化物回收技术的全球翘楚,为您提供正面的经济价值和环境管理。 请趁早在项目的规划阶段与我们联系。 我们的冶金学家将规划流程图,说明氰化物回收的测试、试行工厂示范和持续支持作业,确保您能完全遵循规范并改善营业额。