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SGS 粉碎专家使用 JK 落锤试验来确定矿样表征,这是设计或优化研磨回路或生产预测之前,了解矿石变异性的重要的第一步。

JKTech 落锤试验在 Julius Kruttschnitt 矿产资源研究中心开发而成。 测试衡量不同能源输入(0.1 至 2.5 kWh/t)条件下,13 至 63 毫米的 5 级矿粒的外观特征。 结果随后减至两个参数: A 和 b。 

落锤装置包括一个系统,它从不同高度向不同尺寸的岩石标本落下可变的重量。 作为程序的一部分,样本的磨损特征(ta)也使用翻滚测试进行确定。

这些矿石特定参数可用于使用 JKSimMet 软件包,对研磨回路进行建模和模拟。 可组合建模和模拟破碎、自体研磨 (AG) 或半自体研磨 (SAG)、分类和二级研磨。 通过落锤试验可估算破碎所需能源,通过模拟可估算 AG/SAG 所需能源。

结果可用于模拟运作工厂,评估矿石类型的变化、分类大小、矿石给料粒度分布、滚珠负载、篦孔、卵石破碎机的使用等。 设计新回路,以便检查各种配置及完善设备的选型和性能时,也使用模拟。

给料样品要求:

检测设施将 65 千克的 小于4” 矿石制备为 小于2 1⁄2 英寸。

SGS 的资深工程师团队将结合使用其他小型测试和电路模拟,进行 JK 落锤试验。 通过使用多种方法,您将获得异常严谨的可获利解决方案。 联系我们,优化您的矿体粉碎设计。

*《矿物粉碎回路 - 它们的操作和优化》,Napier-Munn T. J.、
Morrell S、Morrison R. D. 与 Kojovic T 合著,第 4 章,《采矿和矿物加工的 JKMRC 专题论文系列 2》。