固液分离涉及液体和不溶性粉末固体分离的机械流程。
许多工厂需要进行固液分离，市场上有许多流程和设备可选。 有效的固液分离对工厂整体性能非常重要，意味着大笔资金投入，以及运营和维护成本。
影响固液分离或增稠的因素包括：
- 所需能力
- 粒度分布
- 颗粒形状
- 给料悬浮固体浓度
- -10 微米固体含量
- 絮凝
- 粘度和给料温度
- 料液中积累的分解固体给料
- 泥浆规模
泥浆的特性应决定固液分离设备的设计和选择。 在确定这些泥浆特性和给予相应建议方面，SGS 拥有丰富的工作经验。 我们测试方案的结果将确定为达成固液分离目标，需要采取何种流程，以及选择何种规模和型号的设备。
SGS 考虑以下四种固液分离系统作业：
- 预处理
- 固体浓缩
- 固体分离
- 后处理
典型的固液分离检测方案将提供以下信息
- 预处理选项的深入分析，包括系统中添加的所有化学品和助滤剂的剂量要求，以及任何必要物理处理的详细情况。
- 设置增稠剂和/或净化器设计所需的速度和规模基数。 例如，逆流倾析法 (CCD) 回路设计包括四种或更多的增稠剂。
- 所需净化方法类型能够达到的悬浮固体浓度。
- 选择合适的过滤媒介和可排放的滤饼厚度。
- 过滤器设计所需的过滤循环时间。
- 持续真空过滤设备设计所要求的生产速度、清洗效率、滤饼含水量和气流数据。
- 分批加压过滤设备设计所要求的面积或体积要求、清洗效率和滤饼含水量数据。
- 过滤检测结果可能还包括蒸汽、环境或加热空气干燥数据、压缩干燥数据、指示规模或滤布堵塞倾向的数据，以及滤饼排放建议和特性。
- 泥浆泵和管道设计所需的粘度数据。
SGS 通过可展示小规模固液分离设备选择的工作可行性的试行工厂，降低技术风险。 试行还生成设计全规模工厂时使用的数据，从而降低设计和资金风险。 与 SGS 一起，开展可行、有效的固液分离。