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固液分离涉及液体和不溶性粉末固体分离的机械流程。

许多工厂需要进行固液分离,市场上有许多流程和设备可选。 有效的固液分离对工厂整体性能非常重要,意味着大笔资金投入,以及运营和维护成本。

影响固液分离或增稠的因素包括:

  • 所需能力
  • 粒度分布
  • 颗粒形状
  • 给料悬浮固体浓度
  • -10 微米固体含量
  • 絮凝
  • 粘度和给料温度
  • 料液中积累的分解固体给料
  • 泥浆规模

泥浆的特性应决定固液分离设备的设计和选择。 在确定这些泥浆特性和给予相应建议方面,SGS 拥有丰富的工作经验。 我们测试方案的结果将确定为达成固液分离目标,需要采取何种流程,以及选择何种规模和型号的设备。

SGS 考虑以下四种固液分离系统作业:

  • 预处理
  • 固体浓缩
  • 固体分离
  • 后处理

典型的固液分离检测方案将提供以下信息

  • 预处理选项的深入分析,包括系统中添加的所有化学品和助滤剂的剂量要求,以及任何必要物理处理的详细情况。
  • 设置增稠剂和/或净化器设计所需的速度和规模基数。 例如,逆流倾析法 (CCD) 回路设计包括四种或更多的增稠剂。
  • 所需净化方法类型能够达到的悬浮固体浓度。
  • 选择合适的过滤媒介和可排放的滤饼厚度。
  • 过滤器设计所需的过滤循环时间。
  • 持续真空过滤设备设计所要求的生产速度、清洗效率、滤饼含水量和气流数据。
  • 分批加压过滤设备设计所要求的面积或体积要求、清洗效率和滤饼含水量数据。
  • 过滤检测结果可能还包括蒸汽、环境或加热空气干燥数据、压缩干燥数据、指示规模或滤布堵塞倾向的数据,以及滤饼排放建议和特性。
  • 泥浆泵和管道设计所需的粘度数据。

SGS 通过可展示小规模固液分离设备选择的工作可行性的试行工厂,降低技术风险。 试行还生成设计全规模工厂时使用的数据,从而降低设计和资金风险。 与 SGS 一起,开展可行、有效的固液分离。