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大部分司法管辖区的环境法令要求工厂处理尾矿,在将氰化物堆积至尾矿设施前,先排除其毒素。

为确定工厂已符合法令,许多金融机构都要求冶金流程图,说明将采用哪些处理氰化物的步骤。 SGS 是处理氰化物周期所有领域的世界领军机构,其中包括氰化物去毒的碱性氯化作业。 我们帮助您面对这方面的技术风险。

SGS 定期发展氰化物去毒流程图,并进行所需的批次或试验性规模检测。 这些检测数据将用以设定技术参数,然后设计作业设施,进而尽可能以最低成本,让尾矿符合氰化物浓度规定。

碱性氯化带来不少主要好处:

  • 内含强烈氧化剂 
  • 可氧化硫氰酸(反应 3)
  • 可将氰酸盐氧化为 N2 和 CO2(第 2 阶段的反应 4),避免将氰酸盐水解为不需要的氨(反应 6)
  • 不必铜催化剂 
  • 提供快速动力
  • 可高效氧化 CN-WAD(因此 CN-WAD 也称为“可氯化氰化物”),溶液内仅留下低毒性的铁氰化物

碱性氯化的限制包括:

  • 流程为非选择性,导致高试剂消耗度 
  • 要求高 pH (pH 11) 值,确保快速且完全水解高毒性的氯化氰气(反应 8)
  • 不会破坏氰化钾,仅部分氧化氰化钾(反应 5)。 需要另外一个步骤和试剂,以便去除铁氰(若有需要),作为基础金属铁氰沉淀物(如反应 9)
  • 也许会在溶液中残留氯(需要精制塘或充气阶段)

碱性氯化是颇为简单的流程,以九步骤程序处理氰化物的浸出液。 碱性氯化作业期间将产生氰 (CNCL),并在碱性 pH 值时水解为氰化物:

试剂
Cl2+ 2NaOH --> NaOCl + NaCl + H2O              

反应
NaOCl + CN-WAD --> CNO-+ NaCl
4NaOCl + SCN-+ 2OH- --> CNO-+ SO42-+ 4NaCl + H2O
3NaOCl + 2CNO-+ 2H+--> N2 + 2CO2+ 3NaCl +H2O
2Fe(CN)64-+ NaOCl + 2H+--> 2Fe(CN)63-+ NaCl + H2O
CNO-+ H++ H2O --> CO2+ NH3
NaOCl + CN-+ 2H+--> CNCl + Na++ H2O
CNCl + 2OH- --> CNO-+ Cl-+ H2O
6FeSO4+ 4Fe(CN)63---> 2Fe3(Fe(CN)6)2+ 6SO42-

SGS 的专业技术和知识,在黄金回收作业的每个阶段,都能为您提供可获利且高效的氰化物管理。 及早在黄金作业的提案和规划阶段和我们联系,了解碱性氯化是不是贵场所破坏氰化物所需的最佳解决方案。